自動絲印機

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影響全自動絲印機油墨飽和度機質量好壞的分析

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影響全自動絲印機油墨飽和度機質量好壞的分析

發布日期:2021-08-25 作者: 點擊:

由于咱們的日子中缺少不了印刷,因而也不能缺少印刷設備。絲印機是印刷文字和圖畫的機器,屬于印刷機的一種。絲印機由五大要素構成,絲網印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。那么,在印刷進程有哪些要素影響了全自動絲印機油墨飽和度?


全自動絲印機


  影響自動絲印機油墨飽和度的要素: 


  1、油墨


  全部用舊油墨出產時,容易呈現類似的問題。舊墨主要是寄存時間比較長,假如不注意密封,有可能會呈現油墨氧化,油墨中的溶劑蒸發掉,吸收空氣中的水份,油墨中的樹脂與顏料相對削減,油墨的光澤度下降。 


  2、粘度值 


  油墨粘度的操控應該在適宜的范圍內,也就是說粘度有必要同你的車速及溶劑枯燥速度成正比。咱們現在所選用的印刷機是高速印刷機,在高速工作的進程中,溶劑的蒸發速度比較快,且要求油墨的粘度相對來說比較低。 


  3、壓印輥 


  挑選適宜的壓輥比較重要。專色版面是大面積的,版輥上油墨的搬運率比較高,假如挑選硬度比較高的壓印輥出產,油墨在搬運時不能很好的在整個版面上流平潤濕,從而會降低油墨的搬運率到印刷基材上。 


  4、刮刀視點 


  做專色版刮刀不宜裝的過硬,相對能夠軟一點,刮刀同壓印輥的間隔能夠相對遠一點,刮刀的視點應該在45-50度的視點來出產,不能和平也不能太陡的狀態!這樣能夠考慮到油墨花與干版的問題。 


  5、原資料 


  原資料薄膜印刷前有必要有要檢測好電暈強度值,假如偏低時油墨無法充沛進行搬運,尤其在淺網版印刷時,會呈現搬運不良類似堵版的質量問題,此問題主要是薄膜表面的電暈沖擊強度欠好,薄膜表觀沒有構成粗糙面,資料的表面張力能大于油墨的表面張力能,油墨無法在薄膜上進行構成有用的附著力,油墨無法充沛進行搬運,從而使油墨無法呈現出效果。


  購買東西咱們都會有貨比三家的習慣,仔細的你會發現有的商家全自動絲印機印刷出來的產品質量并不怎么樣,而有的商家印刷出來的效果卻非常的好。那么,同一款產品為什么印刷出來的質量會有那么大的差別呢?小編來跟我們一同聊聊影響全自動絲印機印刷質量的原因有哪些? 


  影響全自動絲印機印刷質量的要素咱們要從操作和查驗兩個方面來說:


  一、全自動絲印機印刷操作規范要求: 


  1、來料查驗:查看產品有否漏工序、電鍍、噴涂、氧化等不良,尤其是在絲印內容20mm范圍內不允許有任何表面缺陷,若有不良,明確標明后放置于不良品區,并通知相關單位復檢。 


  2、挑選網版:依圖面對照查看網版字體、字號、字距是否符合要求。查看網版是否有破損。 


  3、分配油墨:自干固化油墨與硬化劑10:1混合,再用慢干水按5-15%調到適宜粘度。運用調色油墨前需將油墨充沛攪拌,對油墨進行承認后方可運用。 


  二、全自動絲印機印刷查驗規范要求:


  1、將絲印機網版定位后,再用卡尺,卷尺查看定位尺度是否符合圖紙要求。定位時保證網版有一定空隙(依網版松緊,通常約為3-5mm)。


  2、絲印機印刷方法:托起刮刀,讓其與網版成45°-50°角勻速拉起,刮刀在行進中兩頭受力均衡。印刷方向與調整方位時的印刷方向保持一致,避免印刷中走位。


  3、絲印首件依圖面嚴厲查驗絲印方位尺度,并查看圖案有無漏印、錯印、干網、肥油、多塵、毛邊、缺油斷線、漏油及油墨污染其它部位等不良現象。 


  4、絲印顏色與規范色卡、客戶承認色板比對,目視無明顯色差。



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